1 Menit 1 Mobil, Begini Proses Pabrik Daihatsu di Kyoto Jepang

Daihatsu Kyoto Oyamazaki Plant jadi pabrik paling inovatif dan ramah lingkungan, mampu produksi 1 mobil per menit dan turunkan emisi karbon 42%. (Dok. Astra Daihatsu Motor)

INDOZONE.ID - Daihatsu Motor Co., Ltd. mengoperasikan lima pabrik di Jepang, tersebar di Kyoto, Shiga, Ikeda, dan Kyushu. Total kapasitas produksinya mencapai 940 ribu unit per tahun, mencakup mobil-mobil merek Daihatsu dan Toyota.

Dari semua fasilitas itu, Kyoto Oyamazaki Plant jadi salah satu yang paling menarik. Berdiri sejak 1973, pabrik ini kini menjadi simbol inovasi manufaktur modern dan komitmen carbon neutral Daihatsu.

Berdiri di atas lahan lebih dari 16 hektar, pabrik Kyoto mampu memproduksi sekitar 230 ribu unit per tahun, setara 24% dari kapasitas produksi Daihatsu di Jepang. Kecepatannya luar biasa. Satu mobil selesai dalam waktu kurang dari satu menit.

Model yang dirakit di sini antara lain Daihatsu Thor, Toyota Roomy, Subaru Justy, dan Toyota Probox.

50 Tahun Produksi, 6,8 Juta Unit Mobil

Selama lebih dari lima dekade, pabrik Kyoto telah menghasilkan lebih dari 6,8 juta unit mobil. Pada 2022, fasilitas ini diperbarui besar-besaran agar lebih efisien, modern, dan nyaman bagi pekerja.

Konsep utamanya adalah SSC (Simple, Slim, Compact). Filosofi yang membuat proses produksi lebih fleksibel dan efisien. Selain memudahkan pengembangan teknologi, sistem ini juga mempercepat komunikasi antarpekerja di lintas lini produksi.

Pabrik Ramah Karyawan

Tak hanya efisien, pabrik Kyoto juga semakin hijau. Daihatsu menekan emisi karbon hingga 42% lebih rendah lewat sistem pengecatan hemat energi, daur ulang udara pendingin di dry booth, dan penggunaan panel surya.

Proses perakitan mobil di Pabrik Daihatsu Kyoto, Jepang. (Dok. Astra Daihatsu Motor)

Proses pengecatan kini sudah sepenuhnya dijalankan robot, sementara di area perakitan, pekerja dibantu dengan kursi akses ergonomis agar tidak cepat lelah. Beberapa pekerjaan kini tersinkronisasi secara otomatis, menjadikan pabrik ini nyaman bagi semua usia dan gender.

AI dan Digitalisasi di Jalur Produksi

Untuk meningkatkan efisiensi, Daihatsu mulai memanfaatkan kecerdasan buatan (AI) dalam pengawasan proses kerja dan pemeliharaan prediktif. Sistem ini bisa mendeteksi potensi masalah lebih cepat dan mencegah gangguan sebelum terjadi.

“Daihatsu menargetkan sistem pabrik yang mampu mengontrol pekerjaan secara otomatis di setiap proses,” ungkap perwakilan dari Daihatsu Motor Co., Ltd.

Proses perakitan mobil di Pabrik Daihatsu Kyoto Jepang. (Dok. Astra Daihatsu Motor)

Kyoto Plant juga menerapkan konsep integrated plant, di mana fungsi produksi, logistik, dan pengujian digabung dalam satu area. Hasilnya, efisiensi meningkat dan kualitas produksi tetap stabil.

Desain pabrik ini dibuat sesuai kondisi empat musim Jepang. Bangunan bertingkat, ruang tertutup, serta sistem pendingin dan kelembapan otomatis memastikan kenyamanan kerja sepanjang tahun.